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    高溫卸料器的日常維護及常見故障

    • 分類:技術資料
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2020-05-12
    • 訪問量:0

    【概要描述】一臺完整的高溫卸料器包括馬達、減速器、聯軸器和殼體幾部分,頭部分由殼、前后側蓋、主軸、滑動軸承和軸封構成。高溫卸料器屬于正位移,工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。

    高溫卸料器的日常維護及常見故障

    【概要描述】一臺完整的高溫卸料器包括馬達、減速器、聯軸器和殼體幾部分,頭部分由殼、前后側蓋、主軸、滑動軸承和軸封構成。高溫卸料器屬于正位移,工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。

    • 分類:技術資料
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2020-05-12
    • 訪問量:0
    詳情

    一臺完整的高溫卸料器包括馬達、減速器、聯軸器和殼體幾部分,頭部分由殼、前后側蓋、主軸、滑動軸承和軸封構成。高溫卸料器屬于正位移,工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由體、槽輪的槽及具有側板功能的軸承構成。當旋轉時,熔體即進入吸入腔兩輪的齒槽中,隨著輪轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉動,輪就向出口側壓送熔體,因此出口可達到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關。

    一、高溫卸料器運行管理
    1、日常維護
    (l)高溫卸料器的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規定操作,以避免不應有的損失。
    (2)應注意保持增壓人口壓力的穩定,使其具有穩定的容積效率,以有利于本身運行和下游紡絲質量的穩定。
    (3)人口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。
    (4)要經常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
    (5)每一次產量提高時,要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數據加以比較,認真分析,以便盡早發現異常,及時處理。

    2、高溫卸料器常見故障及對策如下:
    (1)故障現象:不能排料故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料對策:a、確認旋轉方向;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足、
    (2)故障現象:輸送量不足故障原因:a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉速過低對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查;e、檢查泵軸實際轉速;
    (3)故障現象:聲音異常故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c、減速機異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查
    (4)故障現象:電流過大故障原因:a、出口壓力過高;b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損;e、電動機故障對策:a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘度;c、檢查軸封,適當調整;d、停車后檢查,用手盤車是否過重;e、檢查電動機
    (5)故障現象:突然停止故障原因:a、停電;b、電機過載保護;c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常;f、軸與軸承粘著卡死對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖系統;e、停車后,正反轉盤車確認;f、盤車確認說明:以上故障現象和對策是一一對應關系二、提高高溫卸料器運行壽命的措施因體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。

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